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液体水泥助磨剂
发布时间：2024-05-06
产品分类：其他材料
产品分类：其他材料
一、使用方法
根据磨机台时产量计算并确定助磨剂掺入量，用秒表、量筒、天平准确标定实际掺入量；使用液体
计量泵按比例准确加入，稳定加入2-4小时作为洗磨、活化过程；活化阶段结束后，细度、比表面积在
控制范围内，通过磨音变化逐渐提高产量；保持产量不变，调整细度下降或比表面积提高来提高强度，
或保持强度调整混合材掺加量。
二、注意事项
·使用前应检查和调整相关辅机设备能力；控制入磨物料水分≤1.5%
·出现物料流速过快、跑粗现象，则调整选粉机参数、通风量解决，或调整
三、产量或助磨剂掺入量
·使用过程中，注意研磨体级配及装载量变化；长期存放，用前摇匀后再使用。
四、包装、运输、贮存
·铁皮桶或塑料桶包装，每桶净值200kg-250kg；运输过程防摔、防碰；
·储存于无腐蚀处，存放温度-15C--45℃；保质期180天
五、试验数据分析
某厂大磨试验数据：产品成形配料：水≤13%，灰≥87%
六、试验结果
七、经济效益分析
1、水泥助磨剂成本：4600元/吨
2、水泥生产材料成本：熟料280元/吨；粉煤灰50元/吨；矿渣80元/吨；石灰石30元/吨；生产水泥
电耗33度/吨；平均电价：0.70元/度。
3、减少熟料后，吨水泥节约材料成本：收入：即熟料购入价格按280元/tx减熟料6%=16.80元
/t(毛利润)-支出：(助磨剂成本4.6元/t+增加混合材3.6元/t)=8.60元/t
4、提高产量后，吨水泥节约电耗成本：(85-80) tX33度/tx 0.7/度÷80t=1.45元/t
5、掺水泥助磨剂后，每吨水泥节约成本：8.6元+1.45元=10.05元/t按年产60万吨水泥计算，则加
入助磨剂后，每年可节约：60万吨x10.05元/t=603万元/年
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